1、发酵液澄清qīng

发酵液中存在着很多菌体tǐ、大分子蛋白bái、色素sù、不溶性淀粉等杂质zhì，这些杂质的存在在对后期离子交换吸附造成堵孔或对后期萃取等生产过程带来污染rǎn，影响提取精制效率lǜ，导致后续产品品质下降jiàng，因此工业生产中必须去除这类杂质zhì。

新宝GG专有技术可以对发酵液进行高精度dù。低耗能的除杂澄清qīng，经实验对比bǐ，能去除大部分的大分子蛋白bái、色素等杂质zhì，保证了后工艺的稳定运行xíng，提高了产品质量liàng。

推荐工艺yì㈠

发酵液yè—板框kuāng（转鼓gǔ/陶瓷膜mó）—BFM系统tǒng—树脂zhī—后工艺yì

发酵液经板框等过滤设备初步过滤后hòu，再经树脂柱进一步除杂zá。由于板框等设备过滤精度低dī，滤液中不仅存在大量的大分子蛋白bái、色素等杂质zhì，另外还存在一定量的悬浮物wù，直接通过树脂进行吸附除杂zá，不仅影响树脂的使用寿命和分离效率lǜ，而且还会影响产品质量liàng。

新宝GGBFM膜系统tǒng，具有低进料要求qiú，高抗污染性xìng，运行通量稳定等特点diǎn，广泛应用于板框kuāng（转鼓gǔ）滤液复滤工艺yì。

BFM市场应用yòng

分离工艺yì：纳滤lǜ、反渗透预处理技术shù

医药行业yè：生物发酵液板框滤液去除可溶性大分子蛋白bái、胶体等děng

植物提取qǔ：提取液澄清除杂和去除可溶性大分子胶体tǐ、蛋白等děng

环境保护hù：各种废水生化huà、物化后澄清过滤lǜ、饮水水源藻控制等děng

其他tā：食品pǐn、饮料等澄清qīng、分离技术shù

2、脱色除杂工艺yì

工艺简介jiè：

超滤提炼工艺和纳滤浓缩工艺之间jiān，有时候会增加一道树脂或活性炭脱色工艺yì，用于脱除超滤透析液中残留的色素和小分子蛋白bái，进而提高产品纯度和色泽品质zhì。但是收率往往会损失比较多duō。

色素和小分子蛋白的分子量一般在zài500-3000之间jiān，而目标产品的分子量在zài200Da以内nèi，则可以通过选择适合截留分子量的膜将二者分离lí。

推荐工艺yì：

超滤滤液yè→MMS系统tǒng→纳滤浓缩suō→蒸发浓缩suō→结晶jīng（产品pǐn）

应用实例lì

7ACA酰化液脱色sè

D酸脱色sè

3、物料浓缩工艺yì

经过初步提炼liàn，目标产品存在于超滤滤液或树脂解析液中zhōng。由于其浓度往往很低dī，直接通过蒸发进行浓缩能耗非常高gāo。并且有些产物是热敏性物质zhì，长期处于高温环境必将导致收率损失shī。

通过纳滤膜进行浓缩suō，既能保证产品收率有减少了水的体积jī，大大降低与蒸发工艺的能耗hào，达到技术与了经济的最佳平衡héng。

推荐工艺yì：

超滤滤液yè/树脂解析液yè-纳滤浓缩suō-蒸发浓缩suō-结晶jīng（产品pǐn）

应用实例lì：

古龙酸树脂解析液yè

红霉素树脂穿透液yè

D酸转化液yè

7ACA超滤液yè

赤霉素超滤液yè

4、结晶母液回收工艺yì

工艺简介jiè

在产品提炼工艺的最后hòu，基本都是通过结晶获得产品pǐn。而此时结晶母液中仍含有大量效价jià，直接排放既损失利润又污染环境jìng。可是由于结晶母液中除了含有高浓度的效价以外wài，还存在着大量的色素sù、蛋白bái、甚至溶媒méi。因此如何解决母液中的杂质对回收产品品质的影响是困扰所有母液回收项目的难题tí。

推荐工艺yì：

结晶母液yè-TQX专有工艺yì-结晶jīng

应用实例lì

阿莫西林母液回收shōu

7-ACA母液回收shōu

D酸母液回收shōu

6-APA母液回收shōu

5、膜在氨基酸行业的应用yòng

氨基酸是含有一个碱性氨基和一个酸性羧基的有机化合物wù，其原料的制备较多地采用发酵法fǎ，目前膜技术已经广泛应用于氨基酸的提炼工艺中zhōng，新宝GG为氨基酸的提取分离工艺提供一系列解决方案àn：

氨基酸传统提取工艺yì

发酵液yè-絮凝níng-板框或离心xīn-活性炭脱色sè-反复树脂纯化huà-后续蒸发浓缩结晶或喷干gàn

新宝GG提取工艺yì

发酵液yè-TQX膜除菌澄清qīng-TQX膜脱色sè-TQX膜脱盐预浓缩suō-树脂纯化huà-后续蒸发浓缩结晶或喷干gàn

膜提取工艺特点diǎn

物理性分离lí，不引入对产品有影响的杂质zhì；

过滤精度高gāo，产品损耗小xiǎo，最终产品品质高gāo；

可自动化huà、连续化生产chǎn、降低劳动强度dù，提高产品稳定性xìng；

可有效降低脱盐脱色树脂等用量liàng，提高其寿命mìng，减少废酸废碱的生产chǎn。

使用yòng新宝GG专有工艺可以实现对氨基酸发酵液高精度dù、低能耗除杂澄清qīng，一步过滤lǜ实现传统微滤+卷式超滤两步过滤效果guǒ，降低投资成本běn，该工艺能耗仅为陶瓷膜mó1/3，节能减排pái，降低运行成本běn；且过滤精度高gāo，透析液杂质少shǎo，使后续树脂等工艺负荷降低dī、寿命增长zhǎng。

B、氨基酸脱色除杂zá

结合hé新宝GGMMS工艺的膜脱色系统tǒng，可精确的选择性透过氨基酸suān，并将色素截留liú，精度高gāo，脱色效果好hǎo，更环保bǎo，运行成本也更低dī。

C、氨基酸脱盐浓缩suō

新宝GG通过在膜分离领域的经验yàn，创造性地财通膜分离进行氨基酸的脱盐yán，其工艺不产生废酸废碱jiǎn，而且脱盐浓缩一步完成chéng，既降低后续废水处理成本běn，又达到脱盐的de目的。

D、氨基酸母液回收shōu

氨基酸在结晶后会产生结晶母液yè，其中往往含有大量的色素sù、杂质zhì，影响二次结晶或结晶产品质量liàng。新宝GGMMS膜分离系统tǒng，可将母液中色素sù、杂质有效脱除chú，从而实现母液中有效单位的回收shōu。

以上分析属通用工艺yì，品种的不同其提取工艺也具有很大差别bié，具体情况请来电咨询xún。

案例lì：胸苷脱色浓缩suō

6、采用纳滤膜来对糖类进行浓缩渗滤分离lí，由于其具有稳定的分子截留率lǜ，因此可以保证在低压状态下对糖类具有极高的截留率lǜ，达到浓缩效果guǒ。纳滤膜能够将糖度从cóng12Brix浓缩至zhì30Brix，同时让无机物从糖液中透出chū。

膜分离技术优点diǎn：

更小的糖损失shī

生产更高质量的糖táng

无化学药品使用yòng，不存在二次污染问题tí

无滤泥排放fàng

应用yòngTQX专有膜于果葡糖浆生产中的优势如下xià：

1、提高生产的稳定性xìng，不需进行板框或者转鼓复滤lǜ，降低硅藻土的使用量liàng；

2、提高料液的澄清度dù，蛋白bái、脂肪fáng、酶méi，色素以及微量硅藻土能够被很好的过滤掉diào，降低树脂的负荷hé，减少树脂再生的频率lǜ；

3、传统工艺需要在树脂除杂后的糖液在用活性炭脱色sè，采用yòngTQX专有膜脱色后hòu，可以不用这个步骤的活性炭脱色工艺或者减少活性炭的使用量liàng；

4、避免杂质在蒸发器中富集沉淀diàn、影响xiǎng蒸发效率和对产品品质产生影响，需要二次提纯处理lǐ。

大都低聚糖táng由水苏糖四糖、棉子糖和héVabascose等组成chéng。大豆低聚糖是一种低甜度dù、低热量的甜味剂jì，其甜度为蔗糖的de70%，其热量是每克kè8.36千焦耳ěr，近视蔗糖热能的de1/2，而且安全无毒dú。

低温脱脂豆粕pò →加jiāNaOH萃取qǔ→离心分离去豆渣zhā→加jiāCI沉淀蛋白bái→

大豆分离蛋白粉fěn→喷雾干燥zào→水洗xǐ、中和hé、杀菌jūn→离心分离蛋白bái→

电渗析脱盐yán→纳滤脱盐浓缩suō→超滤除杂蛋白bái→大豆乳清液yè→

树脂脱盐yán→反渗透浓缩suō→喷雾干燥zào→大豆低聚糖粉fěn

和以往工艺相比bǐ，现有工艺特点为wèi：

原有工艺中zhōng，离心分离后的大豆乳清加热rè，使乳清蛋白热变性沉淀diàn，但在此工艺中无法有效地去除可溶性蛋白bái。采用现有工艺后hòu，大豆乳清再进行超滤lǜ，可将蛋白部分去除chú，并可去除部分大分子色素sù。

膜分离是个物理分离过程chéng，在常温下进行xíng，无需加入其他物质zhì，可保证低聚糖成分不被破坏huài。

采用纳滤技术对产品进行脱盐和浓缩suō，可选择不同型号的膜以达到脱除盐份fèn，或是在脱除盐份的基础上shàng，进一步去除单分子糖份fèn，以提高低聚糖纯度dù。

与其他浓缩技术相比较jiào，纳滤技术成本低dī，有效降低成本běn。

膜分离为一封闭系统tǒng，可保证产品不受污染rǎn。

8、膜在酱油yóu、醋等调味品中的应用yòng

酱油的感官指标为色sè、香xiāng、味wèi、体tǐ。我过传统酿造工艺的酱油在色sè、香xiāng、味上是某些发达国家无法比拟的de，但是在酱油的体态tài（即澄清度dù）以及酱油的卫生指标biāo，菌落数上又与发达国家生产的酱油有着很大的差距jù，尤其是菌落总数指标biāo，一直是影响酱油产品质量最突出的问题tí。新宝GG采用无机陶瓷膜工艺于酱油生产中zhōng，具体工艺如下xià：

发酵液yè---板框过滤lǜ---120度蒸汽杀菌jūn---沉淀diàn2-3天tiān---硅藻土过滤lǜ---陶瓷膜过滤lǜ---后工艺yì

采用无机陶瓷膜技术具有如下优势shì：

无机陶瓷膜具有耐强酸suān、强碱jiǎn、耐高温wēn、耐氧化剂的特点diǎn；

采用进口陶瓷膜mó，过滤精度高gāo，膜孔通透率比国产陶瓷膜高gāo30%，膜通量高gāo；

过滤时无需添加助滤剂jì，节省了大量助滤剂成本的支出chū；

过滤收率高gāo，损失较少shǎo；

采用大部分蛋白和细菌jūn，悬浮物一步截留过滤法fǎ，操作工艺流程简化huà，操作成本降低dī，滤液质量好hǎo；

陶瓷膜微滤lǜ系统实行系统封闭过滤，且可实现全自动控制zhì，滤液不受人为污染rǎn，排渣无需手动dòng，操作劳动强度减轻qīng；

由于陶瓷膜微滤系统独特的结构设计jì、系统设计及配套的清洗方案àn，使系统的稳定性xìng、效率lǜ、抗污染能力及适用于高固含量料液过滤的能力较其他过滤方法具有显著的优越性xìng。

9、多糖类产品提取浓缩suō：

多糖是生物体中广泛存在的物质zhì，是一类由醛糖或酮糖通过糖苷键连接而成的天然高分子多聚物wù，它是生物体内重要的生物大分子zi，是维持生命活动正常运转的基本物质之一yī。多糖具有生物活性xìng，具有包括免疫调节jié、抗肿瘤liú、降血糖táng、降血脂zhī、抗辐射shè、抗菌抗病毒dú、保护肝脏等作用yòng。我司依据自身膜工程应用经验yàn，针对多糖提取过程中的纯化和浓缩工序提出膜解决方案àn，全程洁净封闭生产chǎn，并利用膜的物理分离特点diǎn，最大程度的保持多糖活性xìng，受到客户的好评píng。